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環氧富鋅底漆的含鋅量對防腐有什么影響-三匯涂料

發布時間:2021-12-06

含鋅量是指漆膜干燥后鋅粉的具體含量,較高的鋅粉含量將會降低涂料中樹脂含量,從而導致成膜物減少,進而影響漆膜與鋼材間的粘接強度。那么金屬鋅含量具體是多少才能更好的起到防腐防銹作用?有關標準明確規定了環氧富鋅底漆鋅含量。按照SSPCPAINT20標準,將富鋅漆干薄膜中鋅粉含量分為三級:
一級鋅粉含量大于85%為鋅粉。
環氧富鋅底漆的防腐蝕原理是以犧牲陽極鋅來保護陰極鐵,其原理類似于在海船浸沒在海水下的部位放置鋅塊。試驗結果表明:環氧富鋅底漆的耐蝕性能隨鋅含量的增加而提高,環氧富鋅底漆中鋅的含量直接影響其耐蝕性。
同時,環氧富鋅底漆中鋅含量的高低直接影響到其防腐蝕性能。
77%-85%之間,鋅粉的含量較低。
65-77%之間,鋅粉含量為三級。環氧富鋅底漆
在暴露在腐蝕環境下,如果環氧富鋅底漆中鋅含量較低,則規定值較高,則顆粒狀鋅粉無法形成完整的鋅粉層。環氧樹脂導電性能不佳,嚴重阻礙鋅粉的化學保護作用,嚴重影響環氧富鋅底漆對鋼的陰極保護。在富鋅底漆中加入一定量的鋅,是保證其耐蝕性的一項非常重要的技術指標。
含鋅量太高,使富鋅底漆的防腐蝕性能并不理想。鋅粉含量過高,使天然富鋅底漆樹脂含量降低,成膜物減少,漆膜與鋼表面結合力降低。所以一旦水等滲入鋅粉表面,造成心腹事,體積增大,從而使涂層起泡的可能性增大。
同時,還應考慮其耐水性和耐鹽霧能力。環氧富鋅底漆中鋅含量較低,且由于鋅粉顆粒間未形成完全的鋅粉層,對鋅的陰極保護作用不明顯,進行鹽霧試驗后很快會發生銹蝕,但由于鋅含量低,樹脂含量相應增加,其耐鹽能力也有所提高。隨鋅處理中鋅粉的增加,陰極保護作用增強。但是,如果鋅粉含量過高,樹脂減少,基材與涂料之間的粘附力減弱,使鹽溶液滲入,造成鋅層腐蝕,結果導致漆層泡沫,造成耐水性降低。
根據國家標準的規定:
根據富鋅底漆的種類可分為:Ⅰ型Ⅱ型:
Ⅰ型:無機富鋅底漆,主要是溶劑型無機富鋅底漆、水性無機富鋅底漆;
第二類:有機富鋅底漆。
每種類型根據其揮發份的金屬鋅含量,可分為3類:
1級:含金屬鋅的不揮發分≥80%;
2級:含金屬鋅不揮發分≥70%;
類別3:不揮發分的金屬鋅含量大于60%。

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